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1、產(chǎn)生的原因
（1）攪拌機計量設(shè)備故障,，坍落度失控,，混凝土強度離散性大。
（2）水泥過期或受潮,，砂,、石集料級配不好，空隙大,，含泥量大,，雜物多，外加劑使用不當(dāng),，摻量不準確,。
（3）混凝土配合比不當(dāng)，計量不準,，
（4）施工中隨意加水,，使水灰比加大。
（5）混凝土加料順序顛倒,，攪拌時間不夠,，拌合不勻。
（6）冬期施工,，拆模過早或早期受凍,。
（7）夏季施工,，試件未及時覆蓋、養(yǎng)護,。
（8）混凝土試塊制作未振搗密實,，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求,，在同條件養(yǎng)護時,，早期脫水或受外力砸壞。
2,、預(yù)防措施
（1）水泥應(yīng)有出廠合格證,，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用,。砂,、石子粒徑、級配,、含泥量等應(yīng)符合要求,，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確,，混凝土應(yīng)按順序拌制,，保證攪拌時間和拌勻。防止混凝土早期受凍,，冬朋施工用普通水泥配制混凝土,，強度達到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土,，強度達到40％以上,，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認真制作混凝上試塊,，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護,。
（2）加強計量設(shè)備的保養(yǎng)，確保投料準確,，控制出機混凝土混合物坍落,。
（3）施工現(xiàn)場取樣應(yīng)在攪拌運輸車卸料過程中的1/4~3/4之間抽取，數(shù)量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗項目所需用量的1.5倍,，且不得少于0.02m3,。人工插搗成型試塊,，應(yīng)分兩層裝入試模,，每層裝料厚度大致相等，每層插搗次數(shù)應(yīng)根據(jù)試件的截面而定,，一般每2500px2截面積不少于12次,。
（4）加強試塊養(yǎng)護,，標養(yǎng)試件成型后覆蓋表面，以防水分蒸發(fā),、脫水,，隔天拆模后，應(yīng)放入溫度為20±1℃,、濕度為百分之九十五以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護,。當(dāng)無標養(yǎng)室時，混凝土試件可在溫度為20±3℃的不流動水中養(yǎng)護,，水的pH值不應(yīng)小于7,。
